7月22日，集團(tuán)大甲醛裝置實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行178天，創(chuàng)造了同類型裝置世界記錄。

化工裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行帶來的是安全環(huán)保可控、低能耗、高產(chǎn)量、降成本、穩(wěn)質(zhì)量、增效益等一系列成效，考驗(yàn)的是綜合管理能力、綜合技術(shù)能力等整體實(shí)力。

去年以來，集團(tuán)投入上千萬元實(shí)施雙甲裝置反應(yīng)器、甲醛脫鹽水獨(dú)立系統(tǒng)等7項(xiàng)升級(jí)改造，設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定、安全環(huán)保性能更加可靠。持續(xù)開展工藝技術(shù)創(chuàng)新改進(jìn)，不斷優(yōu)化產(chǎn)品形成條件，減少雜質(zhì)產(chǎn)生，甲醛產(chǎn)品品質(zhì)得到大幅提升，有效延長(zhǎng)下游1,4-丁二醇裝置運(yùn)行時(shí)間。集團(tuán)還加大員工技術(shù)培訓(xùn)力度，通過師帶徒、理論+實(shí)操培訓(xùn)考試、技能競(jìng)賽等，讓員工對(duì)裝置的運(yùn)行原理認(rèn)識(shí)更深、對(duì)于處置特殊工況的技術(shù)更加熟悉。

作為生產(chǎn)1,4-丁二醇的主要原料，集團(tuán)以前每年需外購(gòu)甲醛近千噸，現(xiàn)自身甲醛裝置運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量增加，完全能夠滿足當(dāng)前生產(chǎn)需求。今年以來集團(tuán)已不再外購(gòu)甲醛，每年預(yù)計(jì)節(jié)約成本200萬余元。